Czapka z daszkiem John Deere z maską ochronną
Inżynierowie John Deere stworzyli unikalny projekt, polegający na możliwości dołączenia do czapki z daszkiem ochronnej przyłbicy. Zaprojektowali oni klips, który można wyprodukować na drukarce 3D, dopiąć do niego plastikową przyłbicę, a następnie całość do ochronnej czapki z daszkiem. Uniwersalny klips jest dostępny dla wszystkich zainteresowanych.
Sytuacja związana z pandemią koronawirusa pokazuje, jak duża może być kreatywność ludzi walczących o swoje bezpieczeństwo. Najnowszym dowodem jest grupa inżynierów John Deere, którzy codziennie pracują nad drobnymi usprawnieniami mającymi duże znaczenie w codziennej pracy w fabrykach. Jednym z opracowanych pomysłów są niewielkie, mieszczące się w kieszeni urządzenia służące do otwierania w sposób bezdotykowy drzwi. Z kolei inny projekt obejmuje opracowanie przezroczystych plastikowych ekranów oddzielających pracowników produkcyjnych. Prawdziwym hitem okazały się jednak klipsy pozwalające montować plastikowe przyłbice do czapek ochronnych stosowanych w fabrykach. Wystarczą minimum trzy klipsy do przytrzymania przyłbicy ochronnej twarzy, którą może być kawałek przezroczystego tworzywa. Co bardzo ważne, ten projekt można dostosować do praktycznie każdej czapki z daszkiem i można go wydrukować na własnej drukarce 3D. - Dzięki połączeniu inwestycji John Deere w druk 3D i umiejętności pracowników w naszych centrach technicznych i fabrykach, w trakcie rozmów wideo powstała koncepcja, jak szybko i niedrogo przymocować osłonę twarzy do czapki ochronnej – mówi Dr Eric Johnson, lider techniczny działu Produkcji Dodatkowej. Inżynierowie John Deere stworzyli prosty klips, który można przymocować do standardowej ochronnej czapki stosowanej w fabryce. Już trzy klipsy wystarczą do przytrzymania przyłbicy ochronnej twarzy, którą może być kawałek przezroczystego tworzywa. Co bardzo ważne, ten projekt można dostosować do praktycznie każdej czapki z daszkiem innych firm z branży przemysłowej, a może go na własnej drukarce 3D wyprodukować każdy.
Pomimo światowego problemu z groźnym wirusem, John Deere pracuje według planu
Pomysł druku 3D
Jak powstał pierwszy klips? Jest pomysłem realizowanym przez Kurta Bechtholda z Działu Oprzyrządowania i Inżynierii Mechanicznej oraz Johna Vietha z Działu Projektowania Narzędzi, którzy wymyślili projekt, i choć pracowali z domu, Bechthold do skutku próbował wydrukować klips na własnej drukarce 3D, w kilku wersjach. Aż wreszcie się udało. - Obecnie każda drukarka 3D John Deere pracuje pełną parą, a w projekt zaangażowanych jest wielu pracowników drukujących klipsy przez całą dobę. - Wydrukowanie 30-45 klipsów zajmuje około 35 minut, wykonujemy około 2400 klipsów dziennie. Cel to skompletowanie wystarczającej liczby klipsów, aby przymocować osłony do 18 000 czapek – mówi Eric Johnson. - Bez tej kreatywności i aktywnej postawy naszych pracowników, nie bylibyśmy w stanie wyposażyć tak wielu z nich w sposób tak sprawny - powiedział David Ottavianelli, dyrektor ds. Stosunków pracy i projektów strategicznych.
Można udostępniać i robić samemu
Zespół przetestował tę koncepcję z pracownikami fabryki w Waterloo i otrzymał pozytywne opinie, a także uwagi od zespołu ds. BHP w firmie John Deere. Firma planuje udostępnić online specyfikacje drukowania 3D wszystkim zainteresowanym. - Każdy, kto chce udostępnić te klipsy swoim pracownikom lub pracownikom w swoich społecznościach, może pobrać specyfikacje i wyprodukować własne - powiedział Sutton.
Dane i wytyczne do produkcji klipsa można znaleźć TUTAJ
